Firwat NDC an Auto Bussing erfuerderlech an der MBB Fabrikatioun
Firwat NDC an Auto Bussing erfuerderlech an der MBB Fabrikatioun ....
Non-Destructive Cell Cutting (NDC) involvéiert d'Divisioun vun Standard Solarzellen an zwou Hälften, déi effektiv zwou méi kleng Zellen aus enger kreéieren ouni Stress op Zellen beim Ausschneiden. Dës méi kleng Zellen ginn dann a Serie verbonne fir e Modul / String ze bilden. Dës Technologie bitt verschidde Virdeeler.
a. Reduzéiert Resistive Verloschter: Hallefgeschnidden Zellen hunn intern Resistenz reduzéiert, wat zu méi nidderegen resistive Verloschter féiert. Dëst resultéiert zu enger méi héijer Moduleffizienz an enger verstäerkter Energieoutput.
b. Reduzéiert Stroummismatch Verloschter: Hallefgeschniddene Zellen kënnen aktuell Mëssmatch Verloschter reduzéieren, déi optrieden wann Zellen an engem Modul verschidde Stroumausgaben hunn wéinst Schiet oder Fabrikatiounsvariatiounen.
c. Verbesserte Schattentoleranz: Hallefgeschniddene Paneele kënne besser Schiet behandelen, well nëmmen d'Halschent vum Modul ass duerch Schied zu enger bestëmmter Zäit beaflosst. Dëst kann zu enger besserer Gesamtleeschtung an deelweis schatteg Konditiounen féieren.
d. Méi héich Spannungsausgang: Hallefgeschniddene Paneele produzéieren méi héich Spannung, wat d'Zuel vun de Strings, déi an engem System gebraucht ginn, reduzéieren an d'Inverteroperatioun optimiséieren.
e. Erweidert Haltbarkeet: Kleng Zelle si manner ufälleg fir Mikroknacken an Hotspots, wat d'laangfristeg Zouverlässegkeet vum Modul erhéijen.
Auto Bussing (Automatiséiert Interconnection):
Auto Bussing bezitt sech op den automatiséierte Prozess fir Solarzellen an engem Modul ze verbannen, dacks mat konduktiven Klebstoff, Bänner oder aner innovativ Methoden. Dës Automatisatioun bitt verschidde Virdeeler:
a. Verbesserte Präzisioun: Automatiséiert Bussing suergt fir korrekt a konsequent Verbindungen, reduzéiert de Risiko vu Lötfehler oder Mëssstänn.
b. Erhéije Produktiounsgeschwindegkeet: Automatiséierung beschleunegt de Montageprozess, wat zu méi héijen Duerchgang a reduzéierter Fabrikatiounszäit resultéiert wéinst MBB, et ginn e puer Honnerte vu Soldering Points an all Modul féiert zu méi Zäit fir ze solderen mat Qualitéit a Konsistenz.
c. Käschteeffizienz: Wärend initial Setupskäschte fir d'Automatisatioun méi héich kënne sinn, kënnen d'laangfristeg Käschtespueren duerch erhéicht Effizienz a reduzéierter Aarbecht wesentlech sinn.
d. Erweidert Qualitéitskontroll: Automatiséiert Systemer kënne Qualitéitskontrolle bei all Schrëtt enthalen, falsch Verbindungen identifizéieren an d'Wahrscheinlechkeet reduzéieren datt defekt Moduler Clienten erreechen. All soldering Punkt huet méi konsequent wéi manuell Prozess fir all Modul.
e. Skalierbarkeet: Wéi d'Produktiounsfuerderunge eropgoen, kënnen automatiséiert Busssystemer einfach opgeschalt ginn fir méi héich Bänn z'erreechen.